耐火级锆刚玉磨料以硬度高、强度大、优异热震性、耐高温、耐腐蚀、热膨胀低、耐熔渣侵蚀及加工精度高等特性，成为高温工业和精密加工领域的理想选择，具体优点如下：
1、硬度高与强度大：锆刚玉磨料的莫氏硬度接近金刚石，远超普通氧化铝和碳化硅磨料。这种高硬度使其能够快速磨削高硬度材料，如钢铁铸件、合金钢、碳钢等，同时保持长时间的切削能力，减少刀具磨损，延长设备使用寿命。
2、优异的热震性：锆刚玉磨料具有优异的热震稳定性，能够在高温和急剧冷却的条件下保持性能稳定，不易开裂或破损。
3、耐高温性能：锆刚玉磨料具有优异的耐高温性能，其熔点高达1850℃，在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性质，不易软化或熔化。
4、耐腐蚀性强：锆刚玉磨料在酸性和碱性介质中均表现出良好的化学稳定性，不易发生化学反应，能够抵抗强酸、强碱和盐溶液的腐蚀。
5、热膨胀系数低：锆刚玉磨料的热膨胀系数非常低，在高温高压环境下能够保持稳定性能，防止因热膨胀导致的设备变形和损坏。
6、耐熔渣侵蚀性好：锆刚玉磨料对熔渣的侵蚀具有优异的抵抗能力，常用于冶金、炼钢等行业的耐火材料制造。其耐熔渣侵蚀性好、热膨胀系数低的特点，能够在高温下保持稳定性能，防止玻璃窑炉的熔渣侵蚀和变形。
7、加工精度高：锆刚玉磨料的粒度分布集中，能够更好地控制磨削过程中的颗粒尺寸和形状，实现更精细的表面处理效果。同时，其晶体结构均匀细腻，具有自锐性和自磨性，能在磨削过程中自动清除磨屑，减少摩擦热量积累，提升加工精度和表面质量。
