锆刚玉是氧化铝、氧化锆共晶复合磨料，相变增韧、可控微破碎自锐是它磨削效率远超普通棕刚玉、白刚玉的根本原因。
1、独特的共晶微晶结构，相变增韧，韧性很强
锆刚玉磨料α‑Al₂O₃基体中弥散分布氧化锆微晶，受力时四方氧化锆发生相变并产生微小体积膨胀，防止裂纹大范围扩展。磨粒韧性远高于普通刚玉，重负荷、大切深磨削下不会整体崩碎脱落，可承受更大磨削压力，实现大进给荒磨，单次切削去除余量更大。
2、可控自锐性，全程保持锋利切削刃
锆刚玉磨料磨削载荷作用下，磨粒只沿晶界发生微破碎，不是整块碎裂，钝化表层会自动剥落，持续露出全新锋利切削刃。不会出现普通刚玉磨粒钝化后只挤压不切削、糊磨打滑的情况，全生命周期切削力稳定，材料去除率持续高位。
3、高硬度，切削切入能力强
锆刚玉磨料莫氏硬度高，同等压力下切入工件深度比棕刚玉提升30%~50%，对不锈钢、合金钢、耐热合金、铸钢等难加工钢材切削能力强，快速剥离金属余量与氧化皮。
4、堆积密度高，有效切削颗粒多
锆刚玉磨料真密度高于普通电熔刚玉，磨料颗粒致密，磨具单位面积内有效切削刃数量更多，单位时间可切除更多工件材料，磨削比更高，单位磨料去除金属量更大，磨具损耗速度慢，减少停机换件时间。
5、热稳定性好，降低高温钝化与工件烧伤
锆刚玉磨料熔点高，重负荷干磨工况下耐热性好，磨削产生的高温不易造成磨粒软化；同时锋利切削减少摩擦挤压，产热更低，不容易出现磨粒高温钝化、工件退火烧伤，保障连续高效磨削。
6、抗粘附，不易粘屑堵磨
锆刚玉磨料切削刃锋利，以切削为主、挤压摩擦少，金属磨屑不易焊附在磨粒表面，减少砂轮堵塞，持续维持切削能力，尤其适合不锈钢这类容易粘刀的材料。
