锆刚玉砂是一种高性能磨料，其性能涵盖物理、化学、热学及磨削特性等多个方面，具体如下：
一、物理性能
硬度高：锆刚玉砂的硬度接近金刚石，莫氏硬度远超普通氧化铝磨料。其高硬度使其能够快速磨削硬度大、强度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、陶瓷等。
强度大：具有很高的抗压强度和弯曲强度，可耐受较大的机械冲击和压力，不易发生断裂或破碎。
结构致密：晶体结构紧密，颗粒分布均匀，比重较大，磨削时能提供稳定的切削力，减少工件振动，提升加工精度。
二、化学性能
化学稳定性高：在酸性和碱性介质中均表现出良好的化学稳定性，不易发生化学反应。
耐腐蚀性强：能够抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于腐蚀性环境下的磨削作业，如化工、冶金等行业。
三、热学性能
耐高温性能优异：熔点通常超过2000℃，甚至可达2150℃左右，在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性质，不易软化或熔化。
热导率低：热导率较低，可避免因高温引起的工件变形和热损伤。这一特性在磨削易受热变形的工件时尤为重要，如精密零件、光学元件等。
热膨胀系数低：热膨胀系数比较低，在高温环境下具有较好的稳定性和抗变形性能，进一步提升了其高温应用性能。
抗热震性强：能够承受急冷急热变化而不开裂。在高温磨削中表现突出，如磨削淬火钢时，可避免因温度骤变导致的磨料破裂，延长砂轮使用寿命。
四、磨削性能
自锐性强：具有均匀细腻的晶体结构，在磨削过程中能不断产生新的磨刃，保持锋利切削状态。在连续磨削中能持续快速去除材料，避免因磨粒钝化导致的磨削效率下降，从而提高了加工精度和表面质量。
磨削效率高：由于具有较高的切削力和自锐性，锆刚玉砂能够在短时间内完成磨削作业，提高生产效率。
适用范围广：锆刚玉砂可广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的磨削和抛光加工，适用于高精度的加工需求。可以制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢以及各种合金材料有很好的磨削作用。
五、其他性能
耐磨性好：能够在长时间的使用中保持磨具的形状和性能，减少更换磨具的频率，降低生产成本。
比重较大：在磨削过程中能提供稳定的切削力，减少工件振动，提升加工精度。
