锆刚玉是以氧化铝和氧化锆为主要成分的高性能材料，通过电弧炉高温熔炼制备，其性能优势显著，可归纳为以下五大方面：
一、高温稳定性
耐火度高：锆刚玉的熔点超过1900℃，最高使用温度可达1700℃，在1800℃工况下持续工作500小时无结构剥落，适用于冶金炉、玻璃熔窑等长期承受高温的工业场景。
热膨胀系数低：在高温环境下的体积变化小，抗变形能力强，确保材料在温度波动时保持尺寸稳定性。
二、抗热震性
氧化锆相变增韧：当温度急剧变化时，氧化锆晶体结构发生转变，吸收热应力并阻止裂纹扩展，避免材料开裂或剥落。
抗热冲击性能优异：在玻璃熔窑、钢铁冶炼等需要频繁温度变化的场景中，锆刚玉能保持结构完整，延长设备使用寿命。
三、机械强度
高硬度与高韧性：锆刚玉的莫氏硬度接近金刚石，是普通金属材料的10倍以上；同时，氧化锆的韧性增强了材料的抗冲击性，使其兼具高硬度和高韧性。
耐磨性强：在高速、高负荷磨削或摩擦环境中，锆刚玉能保持长时间的切割和研磨效率，减少刀具磨损，延长设备使用寿命。
耐压强度高：常温耐压强度达350MPa，800℃热态强度保持率超过85%，确保材料在高温下仍能保持较高的机械性能。
四、化学稳定性
抗腐蚀性强：锆刚玉对酸、碱、盐等化学物质具有优异抵抗能力，在高温下仍能保持化学惰性。成为化工、冶金行业耐腐蚀部件的理想选择，如反应器内衬、加热器管道等。
耐熔体侵蚀性好：在高温熔融环境中，锆刚玉能形成致密氧化层，有效阻挡熔渣（如钢水、玻璃液）的渗透和侵蚀。在玻璃熔窑中，锆刚玉砖可抵抗玻璃液的化学侵蚀和物理冲刷，保持窑炉结构完整；在钢铁冶炼中，其抗熔渣侵蚀性显著优于传统耐火材料，延长了高炉、转炉的使用寿命。
五、加工适应性
粒度均匀性好：锆刚玉磨料的颗粒尺寸均匀，粒度分布范围窄，能够提供更加均匀的磨削效果，减小工件的表面残余应力和表面粗糙度。
尺寸稳定性好：不易发生烧结和变形，能够保持较高的精度和加工质量，适用于精密磨削和超精密加工领域。
自锐性强：在磨削过程中，锆刚玉颗粒不断有新的磨刃产生，保持持续的切削能力，避免因颗粒钝化导致磨削效率下降。广泛用于耐热合金钢、不锈钢、钛合金等的研磨抛光。
