锆刚玉耐火材料是以氧化铝（Al₂O₃）和氧化锆（ZrO₂）为主要成分的高性能耐火材料，具有以下显著特点：
1、耐火度高：锆刚玉中氧化铝和氧化锆的熔点均较高，使其耐火度高达1790-1850℃，甚至超过2000℃。在高温工业炉、窑炉等热工设备中能够承受高温熔融物的侵蚀和冲刷，确保设备的正常运行。
2、良好的抗热震性：氧化锆具有相变增韧的特性，在温度变化时，其晶体结构的转变能吸收一定的热应力，从而提高锆刚玉的抗热震性能。这使得锆刚玉在频繁的加热和冷却循环过程中，不易出现裂纹、剥落等损坏现象，延长了耐火材料的使用寿命。
3、高硬度和耐磨性：锆刚玉的硬度较高，莫氏硬度通常可达到9级以上，远超传统氧化铝和碳化硅磨料。其高硬度使其具有良好的耐磨性，在受到炉内物料的摩擦、冲击等作用时，能保持表面的完整性，减少磨损，维持耐火材料的结构稳定性和隔热性能。
4、优良的化学稳定性：锆刚玉对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较强的抵抗能力，不易发生化学反应。在高温环境下，它也能抵御各种腐蚀性气体和熔融金属的侵蚀，保持自身的化学性能稳定，适用于多种恶劣的化学环境。
5、导热性低：锆刚玉的导热系数相对较低，具有较好的隔热性能。使用这种耐火原料可以减少热工设备的热量散失，提高能源利用效率，降低能耗，同时也有助于维持设备内部的温度均匀性。
5、良好的抗渣性：锆刚玉能有效抵抗炉渣的渗透和侵蚀。无论是在钢铁冶炼中的高炉、转炉，还是在玻璃窑炉等工业设备中，都能较好地抵御不同成分炉渣的侵蚀作用，保持耐火材料的结构完整性和性能稳定性。
7、热膨胀系数低：锆刚玉在加热过程中体积变化小，具有低热膨胀系数的特点。这一特性有助于减少因热膨胀产生的应力，从而提高设备的使用寿命。在需要承受温度变化的场合，如冶金炉、玻璃熔窑等，锆刚玉的低热膨胀系数使得其成为理想的耐火材料。
8、机械强度高：锆刚玉具有较高的硬度和抗压强度，能够承受较大的机械应力。在高温环境下的结构稳定性得到保障，不易因外力作用而破损。因此，在需要承受高负荷或机械应力的场合，如玻璃熔窑的衬板耐火砖或耐火浇注料中，锆刚玉表现优异。
